目前在產業轉移材料生產過程中，橡膠輸送帶、履帶式輸送機被廣泛應用，如煤礦開采中的輸送帶，在使用中容易受到貨物等的磨損，經過很長時間后其表層會受到損傷，耐寒輸送帶，影響正常生產，這是由于橡膠輸送帶通常是由多層復合，所以輸送帶表面損壞后容易丟棄，會造成極大的資源浪費，通常操作人員在現場維修時會將損壞的膠帶清理干凈，并背壓合成一層，但由于其工作條件高，膠帶產品往往寬、長，在帶式輸送機設備的維護過程中，將損壞的部分拆除是一項非常費時費力的工作，如何實現對損壞層的輸送帶方便快捷的清洗和維修，已成為當前迫切需要解決的問題；

為有效解決膠帶破損層清理過程中的時間和能源消耗問題，實現一次性機械化完成，提高維修效率，昆朔工業輸送帶生產廠家可通過科學加工工裝實現以下一種重型輸送帶維修前的處理：主要包括傳動、損壞層三部分的切割和表面拋光機構的去除，工裝上配有電機、電器柜、，由電控箱控制電機驅動，輸出輥子末端的傳動機構包括設備，以及輸送輥子的輸送線本體，將橡膠帶的維護量放在輸出輥子上，通過轉動輸出向前運行，而切割結構損傷層是設置在輸出輥道上的滾切生產線，包括輥道軸和貼在輥道上的切刀一起構成切刀輥結構，切刀輥之間的距離根據橡膠輸送帶的厚度調整，膠帶通過輥道與切刀之間的距離切削刃只會去除受損的一層。清洗結構一般布置在帶式輸送機線體的后端，由電機驅動的旋轉輥布置在傳動輥頂部附近。表面附有清潔刷，可實現對損壞的環形橡膠輸送帶進行快速研磨去除表面的功能。